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EpoxidWerk24

Quarzsand zur Rutschhemmung

Quarzsand zur Rutschhemmung
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Quarzsand zur Rutschhemmung
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Rutschhemmung für Epoxidharzböden

Quarzsand 0,4–0,8 mm

Gewaschener und aufbereiteter Quarzsand zur Strukturierung von Epoxidharz-Bodenbeschichtungen. Für griffige Oberflächen in Garage, Werkstatt und Keller.

Griffige Oberfläche Für eine ausgeprägte Struktur und zusätzliche Rutschhemmung.
0,4–0,8 mm Körnung Kontrollierte Korngrößenverteilung mit kantengerundeten Körnern.
Industriell aufbereitet Gewaschen und durch spezielle Verfahren von weiteren Feinstaubanteilen befreit.

Produktbeschreibung

Ein guter Epoxidharzboden muss nicht nur belastbar sein, sondern auch den passenden Halt bieten. Unser Quarzsand mit einer Körnung von 0,4 bis 0,8 mm sorgt bei geeigneter Verarbeitung für eine griffige und deutlich strukturierte Bodenoberfläche.

Der natürliche Quarzsand wird industriell gewaschen und aufbereitet. Durch einen speziellen Aufbereitungsprozess werden weitere Feinstaubanteile entfernt. Seine Korngrößenverteilung wird regelmäßig kontrolliert.

Mit einer mittleren Korngröße von etwa 0,64 mm und einer kantengerundeten Kornform eignet sich das Material als Einstreusand für geeignete Epoxidharzsysteme. Die Mohshärte von 7 zeichnet das natürliche Quarzmineral aus.

Zur Anwendung wird der Quarzsand in die noch frische Deckbeschichtung eingestreut und nach dem Aushärten mit einer weiteren geeigneten Deckschicht fixiert.

Vorteile im Überblick

  • Für griffige Epoxidharz-Bodenbeschichtungen
  • Körnung 0,4–0,8 mm
  • Mittlere Korngröße von ca. 0,64 mm
  • Gewaschen und aufbereitet
  • Reduzierte Feinstaubanteile
  • Kantengerundete Kornform
  • Mohshärte 7
  • Einfach in die frische Beschichtung einstreuen

Technische Daten

Material
Natürlicher Quarzsand
Produkttyp
WIT-QS 0,4–0,8 mm IF
Nennkörnung
0,4–0,8 mm
Mittlere Korngröße
0,64 mm
Kornform
Kantengerundet
Mohshärte
7
Materialdichte
2,65 g/cm³
Schüttgewicht
1,5 t/m³
Farbe
Weiß bis Grau
Aufbereitung
Gewaschen, mit reduzierten Feinstaubanteilen
Verarbeitung
In die frische Deckschicht einstreuen
Streumenge
Ca. 500–1.000 g/m² als bisheriger Orientierungswert
Rutschhemmung
R9 bis R11 nur bei entsprechend geprüftem Beschichtungssystem
Lagerung
Trocken
Unsere Praxiserfahrung

Auch mit 0,4–0,8 mm hervorragende Ergebnisse

In unserer EpoxidWerk24-Verarbeitungsanleitung empfehlen wir für die Rutschhemmung eine Quarzsandkörnung von 0,2 bis 0,6 mm.

Mit unserer neuen Körnung von 0,4 bis 0,8 mm haben wir bei der Verarbeitung ebenfalls hervorragende Ergebnisse erzielt. Der etwas gröbere Sand ermöglicht eine ausgeprägtere Oberflächenstruktur und eignet sich besonders, wenn eine deutlich spürbare Rauheit gewünscht ist.

Die optimale Struktur hängt von der Streumenge, der Schichtdicke und der abschließenden Fixierung ab.

Verarbeitung und Dosierung

Der Quarzsand wird in die noch frische Epoxidharz-Deckschicht eingestreut. Wichtig ist eine gleichmäßige Verteilung und ausreichende Einbettung der Körner.

1

Deckschicht auftragen

Harz und Härter im angegebenen Mischverhältnis gründlich vermischen. Anschließend die Deckbeschichtung gleichmäßig auf den vorbereiteten Boden auftragen.

2

Quarzsand einstreuen

Den Sand unmittelbar in die noch frische Beschichtung streuen. Gleichmäßig und abschnittsweise arbeiten. Nicht nachträglich mit der Farbrolle über die frisch gestreuten Körner rollen.

3

Körnung fixieren

Beschichtung nach Vorgabe aushärten lassen. Lose Sandkörner entfernen und eine weitere geeignete Deckschicht auftragen, damit die Körnung zuverlässig eingebunden wird.

500–1.000 g/m² Orientierungswert aus unserer bisherigen Anleitung für die Körnung 0,2–0,6 mm. Bei der neuen Körnung 0,4–0,8 mm die benötigte Menge zunächst auf einer Probefläche abstimmen.

Wichtig: Quarzsand nicht direkt in die flüssige Deckfarbe mischen. Immer auf die frisch aufgetragene Beschichtung streuen. Eine zusätzliche transparente Schutzschicht ist je nach Beschichtungssystem optional. Sie kann die Oberflächenrauheit und damit die Rutschhemmung verändern.

Kontrollierte Korngrößenverteilung

Der Quarzsand besitzt eine mittlere Korngröße von etwa 0,64 mm. Der größte Gewichtsanteil liegt zwischen 0,5 und 0,71 mm.

Technische Korngrößenverteilung anzeigen
Über 0,80 mm
6,0 %
0,71–0,80 mm
23,0 %
0,50–0,71 mm
64,6 %
0,40–0,50 mm
6,0 %
Unter 0,40 mm
0,4 %

Typische Gewichtsanteile laut Herstellerdatenblatt. Produktionsbedingte Abweichungen sind möglich.

Typische Einsatzbereiche

Garage, Werkstatt, Keller oder Hobbyraum: Überall dort, wo eine geeignete Epoxidharzbeschichtung eine zusätzliche Oberflächenstruktur erhalten soll, ist unser Quarzsand eine praktische Lösung.

Garagen Werkstätten Keller Hobbyräume Lagerflächen Epoxidharzböden
Hinweise zur Verarbeitung und Sicherheit

Die erzielbare Rutschhemmung hängt vom gesamten Beschichtungssystem, der Streumenge und der Oberflächenstruktur ab. R9, R10 und R11 sind nur für entsprechend geprüfte Bodenaufbauten nachweisbar. Vor der Verarbeitung eine Probefläche anlegen. Quarzsand trocken lagern und Staubbildung vermeiden. Bei staubintensiven Arbeiten geeigneten Atemschutz verwenden. Sicherheitsdatenblatt und Verarbeitungshinweise der verwendeten Beschichtung beachten.

Menge

100g, 250g, 500g, 1 kg, 5 kg, 25 kg

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FAQ

Wie mische ich Trockenpigmente richtig an?

Das hängt vom Material ab. Für Epoxidharz, Beton oder andere Systeme gilt: 4–5 % Pigment bezogen auf die Gesamtmenge ist ein guter Richtwert. Gut einrühren, bis keine Klumpen mehr sichtbar sind.

Sind die Trockenpigmente für verschiedene Systeme geeignet?

Ja, die Pigmente passen für lösemittelhaltige und wässrige Systeme. Sie sind fein gemahlen und gut einmischbar.

Kann ich mit eurem Epoxidharz-System einen Pool beschichten?

Im Bereich Poolbeschichtung haben wir mit unserem System keine Erfahrung. Wegen Dauerwasser, Chlor und UV-Strahlung raten wir eher davon ab. In der Regel wird bei Pools auch ein Glasgewebe mit...

Kann ich das Epoxidharz-System im Außenbereich verwenden, z. B. auf Balkonen?

Ja, das geht. Unsere Harze sind wetterfest und UV-beständig. Der Untergrund muss trocken sein – während der Verarbeitung und Aushärtung darf es nicht regnen oder feucht sein.

Wie sieht die fertige Oberfläche beim Epoxidharz aus – glänzend oder matt?

Die Oberfläche ist seidenmatt – wirkt hochwertig, ohne zu blenden.

Funktioniert die Beschichtung auch auf Fliesen?

Ja. Fliesen müssen gereinigt, entfettet und angeschliffen werden. Dann eine passende Grundierung verwenden, danach kann beschichtet werden.

Ist die Beschichtung rutschfest und beständig gegen Tausalz?

Ja, das System hält Tausalz aus und kann rutschfest gemacht werden. Einfach Quarzsand einstreuen. Für stark belastete Böden empfehlen wir eine Grundierung und zwei Schichten.

Wie lange ist die Verarbeitungszeit bei dem Epoxidharz-System nach dem Anmischen?

Je nach Temperatur hast du ca. 20–40 Minuten Zeit. Danach wird das Harz dick und lässt sich nicht mehr sauber auftragen. Also lieber zügig und in Etappen arbeiten.

Wie lange dauert die Aushärtung beim Epoxidharz?

Handtrocken nach ca. 12–24 Stunden, voll belastbar nach 5–7 Tagen. Temperatur und Luftfeuchtigkeit können das beeinflussen. In der Zeit möglichst nicht betreten oder belasten.

Muss ich grundieren bei der Bodenbeschichtung oder kann ich direkt loslegen?

Ein tragfähiger Untergrund braucht eine passende Grundierung – vor allem bei saugenden Böden wie Beton oder Estrich. Ohne Grundierung kann’s zu Blasen oder schlechter Haftung kommen.

Wie viel Epoxidharz brauche ich pro Quadratmeter?

Im Schnitt brauchst du ca. 300 g Epoxidharz pro m² und Schicht. Wenn du Quarzsand einstreust, brauchst du etwas mehr – je nach Menge und Körnung. Besser etwas Reserve einplanen.